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                石纹铝单板
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                氟碳喷涂铝单板的喷涂工艺

                2020-09-27 15:10:15

                表面涂装的好坏决定了铝单板的真正使用年限!选择优质进口氟树脂涂料,氟碳喷涂铝单板结合正确的涂装技术加工,产品颜色高质量保证30年。


                喷涂前处理工艺是去除表面污垢酸脱脂水洗碱洗水洗酸洗酸洗酸洗水洗铬洗水烘焙。通过预处理,铝单板的洁净洁净表面能较好地与氟碳涂层相匹配。


                正式喷涂工艺为吊坠→底漆喷涂→面漆喷涂→清漆喷涂→高温烘烤/固化(180-250℃)。通过喷涂,在表面形成颜色和氟碳保护膜。让氟碳铝单板更加耐用多彩。


                铝单板加工过程中,喷涂是一个重要环节,厂家只有将喷涂工艺中的每个步骤都落实到位,才能为客户提供高性价比的氟碳铝单板。氟碳喷铝单板的喷涂工艺有一个涂覆和四个涂覆,每种工艺都有不同的功能和处理流程,那么为什么还要做这些工艺呢?以下是氟碳喷涂铝单板制造商的专业解答。


                一涂:喷色漆


                二涂:底漆+色漆


                三涂:底漆+色漆+清漆


                四涂:底漆+隔离漆+色漆+清漆


                普通铝单板喷涂会采用三次喷涂工艺,特殊使用环境(海滨、高辐射地区)则采用四次喷涂工艺。


                前处理目的:对铝单板喷涂前,工件表面进行去油污和化学处理,以生成铬化膜,提高涂层和金属表面的附着力和抗氧化能力,有利于延长漆膜使用寿命。


                二、底漆涂料:为封闭底材作底漆涂料,其作用在于提高铝单板涂料的防渗性,增强对底材的保护,稳定金属表面层,以增强面漆与金属表面的粘结性。可确保表面涂料颜色均匀,漆层厚度一般在5-10微米左右。


                三、面漆涂料:面漆涂料是喷涂涂料的关键一层,其作用是提供铝单板所需的装饰色,使铝单板外观符合设计要求,并保护金属表面不受外界环境、酸雨、污染和紫外线的侵蚀。涂层的厚度一般在23-30微米之间。


                四、罩光漆涂料:罩光漆也称为清漆涂料,其主要目的是更有效地提高铝单板漆层的耐候性,保护表面漆涂料,增加表面漆颜色的金属光泽,使表面颜色更鲜艳,涂层厚度一般在5-10微米。


                五、固化处理(高温烘烤):三喷涂层一般要求二次固化,铝片进入固化炉进行处理,一般温度180℃-250℃,固化15-25分钟。


                六、质检:质量检验应按AAMA-605.02.90标准,严格的质量检查才能保证氟碳喷涂铝单板的检查达标后产品进行包装。



                氟碳喷涂铝单板

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